深孔钻加工的要点及工艺措施

随着技术不断发展，深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。

　　1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

　　2、深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

　　3、深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。

　　4、深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

　　5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动，深孔钻车床，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

 数控深孔钻镗床是专门加工深孔类工件的设备，配备德国西门子数控系统，紧密主轴轴承及授油器注轴承，精度高、刚性好;具有较为准确的深度显示和深度控制功能。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，同时它保留了T2120产品的优点，不但可以钻孔、镗孔、还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制，安全可靠、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。数控深孔钻镗床来说，的机床不仅是要机器的质量过关，机床的涂漆同样很重要，那接下来小编就为大家解说一下数控深孔钻镗床的涂漆的过程。

1、铸件涂漆前，必须进行喷砂或者抛丸处理，如果是小型的铸件，也可用于滚筒法进行处理，钢板件除了使用喷砂方法，还可以用化学处理，目的是出去铸件表面的铁锈或者污物，使得表面呈现金属本色。

2、有色金属铸件进行除锈清理以后，必须涂抹锌黄底漆，或者先涂抹磷化底漆，等风干后，在涂抹配套底漆。

3、等底漆干燥以后，才能进入下一道工序。

深孔钻床有别于传统的孔加工方式，依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、孔加工技术，加工具有高精度、高一致性。

　　深孔钻床的分类：

　　1、按照主轴布置情况可分为：

　　卧式深孔钻床，立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。

　　2、按照排屑方法分类：

　　切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的为外排屑方式，如枪钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式，如BTA钻。

　　3、按照运动形式分类：

　　工件旋转，刀具作进给运动;工件不动，刀具旋转又作进给运动;工件旋转，刀具作反向钻转又作进给运动。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。

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