使用深孔钻注意事项

4.3.1 工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠。

4.3.2 正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。

4.3.3 为保证刀具使用寿命，采用自动走刀。

4.4.4 进液器、活动中心支撑中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

使用深孔钻注意事项

4.3.1 工件端面与工件轴心线垂直，深孔钻车床，以保证端面密封可靠。

4.3.2 正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。

4.3.3 为保证刀具使用寿命，采用自动走刀。

4.4.4 进液器、活动中心支撑中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

数控机床的精度影响及分析

   数控机床的加工精度目前已经有了高速的发展，数控机床的加工精度已从原来的丝级(0.01mm)提升到目前的微米级(0.001mm)。而超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001μm)。可以说，数控机床的精度已经进入亚微米、纳米级超精加工时代。在这样高精密度要求下，必须要把握数控机床的精度分析，保证不会出现由于操作问题而导致的精度误差。

分析加工工艺路线　

   数控机床的加工工艺路线设计要考虑到具体的加工环节，尤其是对数控镗铣床的加工环节更要重视，要根据具体情况做出明确的分辨。在数控车、镗铣床或加工中心上加工有同轴度要求的内、外圆柱面或端面与外圆、内孔有垂直度要求时，均应在一次装夹中完成。在数控镗铣床或加工中心上加工有孔与端面有垂直度要求或平面与平面有位置精度要求时，应注意尽可能在一次装夹中完成。

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